1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，成型色母粒定做，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。2.彩色色母在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。3.彩色色母有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，成型色母粒生产厂家，一是高温氧化，二是遇强氧化剂发生氧化。4.着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性有关。
决议黑色色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。若一个颜色母粒自身具有杰出的色散性，深圳成型色母粒，可是它不能活动进入所要模铸的材猜中，成型色母粒厂商，那出产的作用也不抱负。通常来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。
相容性的决议黑色色母粒质量的第四个要素。若是色母粒是运用切屑或再生料出产出来的，那么它能够富含污染物或其他不行熔化的聚合物。这会导致一些不行意料的、难于束缚的费事，浪费了结尾消费者的时刻和质料。这时，能够选用打底树脂来出产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有杰出的相容性。
添加色母粒后出现问题怎么办？
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1. 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2. 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。
使用色母具有以下优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
2.保证制品颜色的稳定
3.有利于保持颜料的化学稳定性
4.保护操作人员的健康
5.保持环境的洁净，不沾污器皿
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
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