色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液，食品级色母粒生产厂家，以及相应的溶剂回收设备。其流程如下图：细色浆冲刷 蒸发浓缩料枯燥参加载体挤出造粒。还有捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，运用颜料亲油这一特色，经过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。
塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。
色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
黑色母粒的生产工艺中缺少不了碳黑的存在，食品级色母粒公司，那么使用碳黑的要求有哪些呢？
1.生产黑色母粒用什么样的碳黑，就是要确定你的你黑色母粒使用在什么载体上面。
2.确定你的客户对黑色母粒要求，客户对黑色母粒要求如：镜面黑 还是黑就行 如果客户要求不高，你做那么好有用吗？
3.不同的碳黑分散效果是不同，所以分散剂对不同的碳黑的分散效果也不同。
4.碳黑也分色相，有红相 蓝相。
5.后，做合适的产品，凤岗食品级色母粒，服务好你的客户
色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料得悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。
在这种机器中，与预着色的聚合物相比，当使用高颜料负载或相容性差的颜料时，一方面技术上具有挑战性，另一方面不经济。
由于母料的用量与基础聚合物相比相对较小，因此需要考虑通过调节工艺参数以实现颜色的分散均匀，必须精i确控制母料和聚合物的配比。
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